扩散氢是指以原子或质子形式存在于金属晶格中,能在晶格间自由扩散的氢。而残余氢则是以分子态聚集于金属的晶格缺陷、微裂纹或非金属夹杂物的边界空隙,因半径稍大而无法自由扩散的氢。固溶氢则指溶解于焊缝金属中的氢。
焊缝焊接完毕后,焊缝中的氢绝大部分以扩散氢形式存在,随时间推移,部分扩散氢会逸出到大气或扩散到热影响区,使焊缝总含氢量减少。但部分扩散氢会转变为残余氢,这部分扩散到各类缝隙及缺陷(尤其是未焊透、未熔合等二维缺陷)中的氢,是诱发延迟裂纹的重要原因。

焊接热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂产生原因
氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一,并且有延迟的特征,因此,在许多文献上把氢引起的延迟裂纹称为“氢致裂纹”。
试验研究证明,高强钢焊接接头的含氢量越高,则裂纹的敏感性越大,当局部地区的含氢量达到某一临界值时,便开始出现裂纹,此值称为产生裂纹的临界含氢量[H]cr。

扩散氢分析仪试样的测试
接入取样器,注意接口密封;
打开气源及仪器电源,稳定15 ~ 30分钟;
进行仪器较正及测量(测试结果为v)(已换算为标准状况) ;
关闭电源及气源;
熔敷金属质量:(m1- m0);
计算扩散氢含量:v/(m1- m0)× 100 单位:毫升/100克 。

扩散氢测定仪测试环境
仪器用工频电源 ~ 220伏,良好的接地以避免仪器机箱带电及仪器电路零点漂移。
仪器配备高纯氩气及高纯氢气各一瓶用于仪器的分析和较正。纯度为99.99%以上以确保仪器的测试准确性。气瓶出气压力不低于2.5Mpa 。
试验室应湿度小、空气流动性小、试验平台避免振动、室温不**35°C。
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