氧氮分析精度1ppm或1%
氢分析精度0.2ppm或2%
脉冲炉7.5KVA, 较高温**3000℃
样品称重一般为1g
分析灵敏度0.01ppm
分析时间一般为3分钟
碳、硫、氧、氮、氢元素对金属影响
金属中气体元素原定义为氧、氮、氢三种填隙式相元素，我国自1953年开展金属中气体分析工作以来，已有46年历史。它们以溶液和剩余相夹杂物的形式处于固体的和熔融的金属系统中，在一定条件下，这些元素在金属中形成真正的气体杂质，由于这种原因，氢、氧、氮称为“金属中气体生成元素”即这些元素可以在由凝聚相转变成气相后用气体分析器来测定。在实验过程中，由于气态反应产物的排出而使平衡移动时，氢、氧、氮和碳在高温和试剂的作用下可以从金属中定量在析出到气相中。这些化合物－H2O2、N2、CO、CO2、CH4、NH3、H2O等可以用气体分析方法来测定。因此象形成SO2、H2S、SO3等类化合物的硫也属于气体生成元素。这样金属中气体元素分析广义上指－将在分析过程中能形成气体状态而分析的碳、硫、氧、氮、氢五元素。
气体元素能使钢材产生缩孔、气泡、疏松、点状偏析、裂纹等缺陷。缩孔是钢锭冷却收缩时，因无液体补充而在钢锭内部形成的孔洞。钢中气泡是由于钢锭凝固时，碳－氧反应生成的气泡来不及排除就被围在钢锭内部产生的。疏松是一种微小孔洞分布在钢材内部。点状偏析形成的原因是钢件中已凝固或已呈糊状的金属部份，存在气泡或收缩孔隙，这些位置随后为富含低熔点组元和杂质的溶液所填充，就造成了点状偏析，点状偏析严重的钢中气体元素含量往往较高。而裂纹的产生通常是由于钢液凝固过程中发生了夹杂质物的集聚和气体溶解度的降低，并且一般集中在晶粒边界，形成了薄弱环节，以后当热处理或压力加工时产生的应力**过强度时，这种地方容易开裂产生裂纹。钢中气体元素除了与其它各种因素综合作用产生许多缺陷外，其本身还会对钢材性能产生各自的影响。
纳克ONH-3000技术参数：
1. 分析范围（1.0g样品）
氧： 低氧：0.1～300ppm* 高氧：0.03％ ～2%*
氮： 低氮：0.1～300ppm* 高氮：0.03％ ～2%*
氢： 低氢：0.1～50ppm* 高氢：50～1000ppm*
注：*改变称样量可改变测量范围
2. 分析精度
氧、氮：1ppm或1% *
氢： 0.2ppm或2% *
注：* 以不大于试样标准偏差或不确定度为准。
3. 灵敏度： 0.01ppm
4. 分析时间： 一般为3分钟
5. 样品称重： 一般为1g，可根据样品含量改变称样量。
6. 脉冲炉： 电流0～1500A，功率：7.5KVA, 温度**3000℃。
钢研纳克{氧氮氢分析仪}，中国氧氮氢分析仪行业者，1977年 研发了中国台真空熔融气体分析仪，1991年脉冲红外定氧仪在这里实现产业化，率先打破国外垄断。通过40年的技术沉积，钢研纳克氧氮氢分析仪已经具有国际水平。
ONH-3000氧氮氢分析仪，采用脉冲加热，红外热导技术，可以实现快速、准确测定钢铁、金属粉末、有色金属、陶瓷、矿产等全量程范围固体无机材料中氧、氮、氢元素的测定。
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