湖南扩散氢测定仪 扩散氢分析仪 国产

扩散氢分析仪试样的测试
接入取样器，注意接口密封；
打开气源及仪器电源，稳定15 ~ 30分钟；
进行仪器较正及测量（测试结果为v）（已换算为标准状况） ；
关闭电源及气源；
熔敷金属质量：（m1- m0）；
计算扩散氢含量：v/（m1- m0）× 100    单位：毫升/100克 。

扩散氢是指以原子或质子形式存在于金属晶格中，能在晶格间自由扩散的氢。而残余氢则是以分子态聚集于金属的晶格缺陷、微裂纹或非金属夹杂物的边界空隙，因半径稍大而无法自由扩散的氢。固溶氢则指溶解于焊缝金属中的氢。
     焊缝焊接完毕后，焊缝中的氢绝大部分以扩散氢形式存在，随时间推移，部分扩散氢会逸出到大气或扩散到热影响区，使焊缝总含氢量减少。但部分扩散氢会转变为残余氢，这部分扩散到各类缝隙及缺陷(尤其是未焊透、未熔合等二维缺陷)中的氢，是诱发延迟裂纹的重要原因。

影响层状撕裂的因素很多，主要有以下几方面：
1：非金属夹杂物的种类、数量和分布形态是产生层状撕裂的本质原因，它是造成钢的各向、机械性能差异的根本所在。
2：Z向拘束应力 厚壁焊接结构在焊接过程中承受不同的Z向拘束应力、焊后的残余应力及载荷，它们是造成层状撕裂的力学条件。
3：氢的影响 一般认为，在热影响区附近，由冷裂诱发成为层状撕裂，氢是一个重要的影响因素。

焊接热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂产生原因
氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一，并且有延迟的特征，因此，在许多文献上把氢引起的延迟裂纹称为“氢致裂纹”。
试验研究，高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹的敏感性越大，当局部地区的含氢量达到某一临界值时，便开始出现裂纹，此值称为产生裂纹的临界含氢量[H]cr。