氧氮氢分析仪操作规程 钢研定氧仪

钢中氧对钢材性能的影响
       氧对于把铁冶炼成钢是不可缺少的。铁中的杂质元素碳、硅、锰、磷、硫等就是通过氧化来去除或使之降低到需要的程度。但是在冶炼结束时，钢液中如残留过多的氧，钢液凝固后会在钢锭内部产生大量的气泡和非金属夹杂物，影响钢材质量，因此钢液成份达到所炼钢种的要求后，又必须采取加入脱氧剂的方式来降低钢液中的氧含量，但终总会有少量氧主要以氧化物夹杂的形态存在于钢中。

钢中氮及其对钢材性能的影响
       钢中氮主要来源于炉料和大气，它对钢性能的影响与氢和氧有些不同，氢、氧尤其是氢对钢材产生非常有害的影响。因此在冶炼过程中尽量设法去除。而氮作为杂质元素虽在一定条件下导致钢材的蓝脆、时效等现象，并且**过某一限度时易在钢中形成气泡、疏松等缺陷。但它对钢材性能还有有利的作用，已被认为是一种重要的合金元素，并用中间合金和渗氮的方法加入钢中，以获得所需的钢材性质。

钢研纳克{氧氮氢分析仪}，中国氧氮氢分析仪行业者，1977年 研发了中国台真空熔融气体分析仪，1991年脉冲红外定氧仪在这里实现产业化，率先打破国外垄断。通过40年的技术沉积，钢研纳克氧氮氢分析仪已经具有国际水平。
   ON-3000型氧氮分析仪，采用脉冲加热，红外热导技术，可以实现快速、准确测定钢铁、金属粉末、有色金属、陶瓷、矿产等全量程范围固体无机材料中氧、氮元素的测定。
   红外系统、热导系统和气路系统核心部件采用进口器件，确保了的稳定性和精度。可依据样品氧含量，定制红外池。
   具有范围宽，下限低，测量过程简化，载气单一等技术优势。

ONH-3000氧氮氢分析仪日常操作
1. 样品准备
 根据样品种类选择合适的方法对样品进行处理，消除表面氧化层、污物(油脂、水分)等影响分析结果的因素，一般放入超声波清洗器中用酒精清洗干净，然后用热风机吹干备用。试样表面应光滑无锈迹、污渍，若有污渍，可用酒精擦试，若有锈迹，可用细砂纸打磨光滑。样品形状应控制在进样器允许范围内。
2. 仪器开机
2.1 开副机箱电源，仪器预热至少2小时，没有情况不要关闭副箱“电源”开关。
2.2 按下主机箱“电源”开关。打开脉冲变压器电源。
2.3 按下副箱“节流阀”开关。
2.4 打开动力气，将减压阀输出压力调至0.25MPa ~0.3MPa。 
2.5 打开载气，将减压阀输出压力调至0.25MPa ~0.3MPa。
2.6 按下仪器截止阀（截止阀可保持常开状态）
2.7 检查主箱析气流量、载气压力、动力气压力、加热电源和水流指示灯等参数是否正常。
2.8 检查副箱析气压和参比气压是否正常。 
2.9 打开循环水。
3. 分析测试
3.1 启动计算机，进入分析软件界面。
3.2 检查分析软件主界面上“净化炉温”（450℃~600℃）、“转化炉温”（450℃~600℃）、“冷却水温”（4℃~30℃）是否在正常范围内。
3.3 仪器稳定15分钟。
3.4 空烧坩埚几次，让系统整体预热，降低系统空白。
3.5 挑选一种合适含量的标准样品进行分析，分析结果满足要求即可进行实际样品分析。
3.6 点击“开关炉”按钮，打开脉冲炉，用电极刷清扫上下炉头，用干净绸布擦拭炉头，并用洗耳球吹扫炉膛，换新坩埚，再次点击“开关炉”按钮，关闭脉冲炉。
3.7 输入样品名称，将样品放入天平称重，点击“读取质量”。将样品取出后放入仪器“加样器”中，点击“加样”按钮，等待系统完成加样动作。
3.8 点击“开始”按钮，程序自动进行“脱气”、“冲洗”、“等待”、“分析”等步骤，后显示分析结果，进行过程中若出现问题，可点击“停止”按钮放弃分析。
3.9 根据需要统计或打印分析数据。
3.10 重复3.6~3.9步进行下一次分析。。
4. 仪器关机
4.1 关闭循环水。
4.2 关闭载气,关闭动力气。
4.3 退出分析软件，关闭计算机。  
4.4 关闭脉冲变压器电源、主机箱电源、副机箱电源和节流阀开关。
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