扩散氢分析仪耗材 辽宁扩散氢测定仪
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产品描述

分析范围(0.05~40)ml/100g 灵敏度0.002ml 分析时间3分钟/单试样 载 气氩气纯度99.99%以上 待测试样准备国标GB/T3965
扩散氢仪器调试验收
卖方安装人员在仪器安装调试完成后,按照国家标准熔敷金属中扩散氢测定方法国家标准号: GB/T 3965验收。
扩散氢分析仪耗材
焊接热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂产生原因
氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一,并且有延迟的特征,因此,在许多文献上把氢引起的延迟裂纹称为“氢致裂纹”。
试验研究证明,高强钢焊接接头的含氢量越高,则裂纹的敏感性越大,当局部地区的含氢量达到某一临界值时,便开始出现裂纹,此值称为产生裂纹的临界含氢量[H]cr。
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影响层状撕裂的因素很多,主要有以下几方面:
1:非金属夹杂物的种类、数量和分布形态是产生层状撕裂的本质原因,它是造成钢的各向异性、机械性能差异的根本所在。
2:Z向拘束应力 厚壁焊接结构在焊接过程中承受不同的Z向拘束应力、焊后的残余应力及载荷,它们是造成层状撕裂的力学条件。
3:氢的影响 一般认为,在热影响区附近,由冷裂诱发成为层状撕裂,氢是一个重要的影响因素。
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扩散氢是指以原子或质子形式存在于金属晶格中,能在晶格间自由扩散的氢。而残余氢则是以分子态聚集于金属的晶格缺陷、微裂纹或非金属夹杂物的边界空隙,因半径稍大而无法自由扩散的氢。固溶氢则指溶解于焊缝金属中的氢。
焊缝焊接完毕后,焊缝中的氢绝大部分以扩散氢形式存在,随时间推移,部分扩散氢会逸出到大气或扩散到热影响区,使焊缝总含氢量减少。但部分扩散氢会转变为残余氢,这部分扩散到各类缝隙及缺陷(尤其是未焊透、未熔合等二维缺陷)中的氢,是诱发延迟裂纹的重要原因。
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